投げるグラファイトの鋳造の離型剤解放のグラファイト粉

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発泡剤

放出剤は,表面を放出しやすくし,滑らかで清潔にするため,互いに粘着する傾向のある2つの表面に使用されるインターフェースコーティングです.

鋳造は,金属鋳造,ポリウレタン泡とエラストマー,ガラス繊維強化プラスチック,注射型熱塑料,真空発泡シートと挤出プロファイル鋳造では,プラスチック化剤などの他のプラスチック填料がインターフェースに浸透し,表面除去剤が必要になります.

発泡剤 I75L

私たちの標準的なカビ除去剤は I75L と呼ばれています グラフィットやその他の炭素と鉱物材料から作られる粉末です

I75Lは,手動,機械的,低圧の技術で銅の鋳造に適用される浸泡製品 (dip-product) として使用されます.また,鉛のない銅鋳造にも適しています.

I75L の利用 の 利点

模具の耐久性,鋳物の均質な表面,鋳造後の作業が少なくなります.

グラファイトは層状の構造により,圧力と高温下でも維持される優れた潤滑性および分離特性を示しています.

The single flakes are very thin and can easily position themselves between two surfaces in reciprocal motion generating a situation of three-body wear (surface-graphite-surface) with very low coefficients of friction.

グラフィットは,例えば金属加工や高性能潤滑油の製造のための分離剤として,実証され,環境に優しい不可欠な成分となっています.

石墨は,圧迫下での熱金属加工のためのスタンプ,ロール,金属,鍛造および一般産業の潤滑剤として最も有効です.

グラフィット潤滑剤は,以下の特性を持つ潤滑層を提供します:抵抗性,最小限の堆積,生物発酵なし,表面への粘着,湿度耐性,熱安定性.

鋳造鋼級における石墨の使用の主な影響

(シームレスパイプおよび金属鍛造,スタンプおよびローリング製品の製造を含む):

- エネルギーコストの削減

- 排出量削減と純粋な天然原材料の使用

- 生産コストの削減

- ツールの磨きを減らす

- 改善された作業部品の表面

- 生産性の向上

- 欠陥の減少